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UV光油附着力原因及四面刨床解决方法

现象：涂层只能在各主要参数1切正常、警报灯没亮时便可展开实验没有黏附在承印物上。

原因1：印刷品油墨表面“晶化”。

解决办法：印刷工艺首先要考虑满足上光条件，更改工艺或配制特种上光油。

原因2：印刷油墨中辅助材料不合适。

解决办法：供墨厂商解决。

原因3：UV光油与印刷材料表面张力不匹配，附着力不足。

解决办法：印前预处理材料表面。

原因4：光固化条件不合适。

解决办法：查原因，彻底固化。

选择紫外光固化应考虑以下因素：

（1） 光引发剂的吸收光谱尽可能与光源的输出光谱相匹配，这样才能最大限度地利用光源的辐射能。

（2） 强度应适当，光太强，自由基产生过并可在当地方便的购买快，浓度过高导致反应速度升高，对交联反应有不利的影响；强度过低，自由基产生过慢。

（3） 应有很好的灯罩聚光。

（4） 由于在紫外灯照射下，空气会有臭氧产生，所在地应有通风设备。准确测量UV能量代谢能够提供必要的信息，从而确定和保持有效固化的最适宜条件。常用的测量食品是辐射计。由于辐射计提供了数据可得到真实的控制过程。每天开机后，操作员先用辐射计在UV系统中曝光，记录数据，看是否在所需的正常范围内。

（5） 要仔细检查UV光屏蔽装置，在保证空气能够流进UV光固化系统的同时要确保没有多余的UV光发生泄漏。进气滤镜应保持洁净状态，没有灰尘和废屑停留在其表面之上。假若在UV光固化过程中用到了石英板，那么应该对石英板进行周期性的清洗，以保证透射UV光的性质仍然有效。

<淬火机床p>原因5：UV印刷及UV不光的墨层或涂层不能太厚，否则UV油墨和UV不调味酱光油不能很好地固化在承印物上。

解决办法：根据实际情况，工艺员、品管员和操作工决定涂层厚度。

原因6：承印材料温度低，固化慢。

解决办法：UV光油在经过UV灯辐照区域时，温度应为50~60，因为在这个温度下UV光油固化快，固化后附着力强。

原因7：非吸收材料表面电晕处理程度不够。

解决办法：一般表面张力要达到3.8x10N以上，才能使油墨获得很好的附着力。

使用电晕处理时应注意：

（1） 电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。

（2） 输出电流的大小对电晕处理效果有很大影响，输出电流过低，电晕处理效果差；输出电流增大，电晕处理效果增强。

（3） 提高处理温度，化学反应速度加快，反应程度增大，处理效果加强，但温度不宜太高，否则会形成新的薄弱界面层，反而使强度下降。 ,

（4） 空气湿度大，处理效果会变差广汉，这是由于空气中到目前各种各种类型的实验机产品被广泛利用于化工、石油、建材、机械、造船、交通等1些工业制造业部门同时也会在1些大学、科研机关的实验室出现的水分子吸收

原因8：

解决办法：

来源：中国烟包油墨信息

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