从机械切削上制造航空零部件婚纱礼服
从整个机械加工制造行业来看,机械切削是一种应用最为广泛使用频率最高操作简便成本低廉的加工方法,保证金属切削质量的主要因素有两个:其一是刀具的选择,包括刀具用材以及材料质量制作工艺等;其二是切削参数,包括对切削硬度 切削温度等参数的收集与分析等。
然而,在航空发动机的制造中常见的零部件有涡轮叶片叶盘机匣外壳等,这些零部件大部分或全部都由高强度高熔点的合金金属化合物以及其他复合材料组成,由于材料种类相对复杂,增加了切削难度,加上材料本身的硬度刚度加大,也对切削技术提出了极为严格的要求。
首先,在刀具选择时,要充分考虑发动机零件的整体构造和发挥作用,并以此为依据选择与之相匹配的切削刀具 不断优化刀具几何参数,优化切削用量既要提高金属去除率,实现高效切削,又要保证合理的刀具耐用度,提高零件加工质量。
其次,相对于传统的切削加工其切削速度进给速度有了很大的提高,而且切削机理也不相同到目前为止,高效加工是在保证加工质量的同时采用高的主轴转速大的进给量大切深进行高效率的加工。
同时,还引入了振动切削的技术,振动切削按照其振动源频率分为高频振动和低频振动特别是在难加工材料切削加工中,采用超声或高频振动切削改变了传统常规的金属切削方法振动切削不但使难切削变成能切削和易切削,零件表面精度和质量得到提高,而且提高了刀具的使用寿命 该项技术的难点在于:为了达到振动切削效果,需要解决振动频率 振幅与不同被加工材料切削参数的合理匹配问题。
另外,在制造这些航空零部件时,需要考虑的一项重要指标就是绿色环保,而绿色切削作为绿色制造的关键技术之一。随着技术的进步,切削冷却润滑技术,如微量润滑技术 雾化冷却润滑技术液体射流冷却润滑技术低温冷风冷却技术液态冷却干式切削技术及干式静电冷却技术等相继得到利用。其目的是为实现切削冷却润滑技术的少或无污染。
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