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软塑包装的质量检测及控制技术二

三、软塑包装材料的摩擦系数的测试

可以控制和调节包装袋的开口性，包装机的包装速度等生产质量工艺指标。摩擦系数测试适合一般指厚度在0.2以下的非粘性数塑料薄膜和薄片。

测试方法讨论如下

1 试样及其制备

1.1 试样尺寸

1.1.1 每次测量一般需要二个8cm×20cm的试样。

1.1.2 如果样品较厚或刚性较大，固定到滑块上必须用双面胶带时，一个试样的尺寸应与滑块底面尺寸（60 mm×63mm）一样。

2.2 试样的裁取

试样应在样品整个宽度或圆周（管膜时）均匀裁取。

2.3 试样的面和方向

如样品的正反面或不同方向的摩擦性质不同，应分别进行试验。通常，试样的长度方向（即试验方向）应平行于样品的纵向（机械加工方向）。

2.4 对试样和试验表面的要求

1般1年就要重新校订1下气力传感器的系数2.4.1 试样应平整、无皱纹和可能改变摩擦性质的伤痕。试样边缘应圆滑。

2.4.2 试样试验表面应无灰尘、指纹和任何可能改变表面性质的外来物质。

2.5 试样的数量，每次试验至少测量三对试样。如需要更高的试验精度，可增加试样数量。

3 试样的状态调节和试验的标准环境

在温度23±21°C、速冻食品相对湿度45%-55%的标准环境下进行试样状态调节至少16h。然后在同样环境下进行试验。

4 试验步骤（设备MXD-01，北京兰德梅克）

4.1 薄膜（片）对薄膜（片）时的测定

4.1.1 将一个试样的试验表面向上，平整地固定在水平试验台上。试样与试验台的长度方向应平行。

4.1.2 将另一个试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块前沿和上表面固定试样。

4.1.3 如试样较厚或刚性较大，有可能产生弯曲力矩使压力分布不匀时，应使用1.1.2所规定的63mm×63mm试样。在滑块底面和试样非试验表面间用双面胶带固定试样。

4.1.4 将固定有试样的滑块无冲击地放在第一个试样中央，并使两试样的试验方向与滑动方向平行且测力系统恰好不受力。

然后启动试验

两试样接触后保持15s后，两试样相对移动，力的第一个峰值为静摩擦力Fs。

两试样相对移动6cm内的力的平均值（不包括静摩擦力）为动摩擦力Fd。此过程均为自动控制。

4.1.5 测试过程中，如在静摩擦力之后出现力值振荡，则不能测量动摩擦力。此时应取消滑块和负荷传感器专业锯间的弹簧，单独测量动摩擦力。由于惯性误差，这种测量不适用于静摩擦力。

4.1.6 当所测对象的摩擦系数小于0.006时，建议使用北京兰德梅克设备配置的500g的滑块，以求准确。

5 试验结果表示

5.1 静摩擦系数

静摩擦系数由式（2）计算：

式：μs——静摩擦系数；

Fs——静摩擦力，N；

Fp——法向力，N。

5.2 动摩擦系数

动摩擦系数由式（3）计

该局勒流办事处在快餐对两批入境电器配件进行现场检验检疫时发现 式中：μd——动摩7、数显计时器：1分～99分擦系数；

排钻Fd——动摩擦力，N；

Fp——法向力，N

5.3摩擦系数仪连接软件，打印测试报告如下

其中静标准差δs，动标准差δd分别表示静动摩擦系数的置信度，

Us可信度=（1-δs）×10%

Ud可信度=（1-δd）×100%

有效判断该组试验数据的准确性，并且必须保证同时做两次试验Us，Ud以上才有意义。

在复合软包装行业一般要求内袋动静摩擦系数小与0.3。对于生产膜类包装材料厂家，通过测试可选择树脂中的开口剂、爽滑剂和种类和含量来控制摩擦系数，达到用户要求。

(待续)

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